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生产线集成MES

       为了实现智能制造的总体要求，公司大力支持和投入进行生产线升▃级和改造，实现自动化，数字化和智能化，而自动化是数字化ξ　生产基础， 通过自动化提升制造效率，达到制『造价值流最优。系统主要包括生产工艺╱信息集成管理、生产资◣源自动配送管理，自动化生产单位状态设备 状态采集管理、 生产事件管理和报表和可视化五大功能模块， 系统主要功能如下：

       生产工艺信息集成

       系统刻印根据加工任务（生产订单），在自动化单元终端可以自动调用 NC 程序；MES 与 PDM 集成， 集成信息→主要包含（图号、承制单位、生产线、设备、NC 编码）；NC 程∏序传递到 DNC 后，通过工件加工工艺信息对 NC 程↙序进行到位检查。 工艺规程信息（图号、工序号、版本号）工艺图纸∏类型、工艺图纸地址、工艺图纸名称）。

       生产资源自动配送

       系统可以根据生产订单的 BOM 需求，生产物料配送清单々，实现物料的自动配送；系统支持定义物料的配送类型， 如配送和看板料，对于看板料不需◇要进行配送，由看板状态触发物料配送；系统可实〖现物料送达接收确认，在生产∩单元终端进行物料接收，确认物料已〗经送达指定生产工位； 系统支持根据物料送达情况进行物料齐全检查，生产订单缺件清单；系统支持生产工具工装的配送清单，由工具工装统一进行】配送；系统可以实现工具工装的借出和归还状态管理； 系统可以实现工具ぷ工装使用次数统计，质量追溯时可以记录使用工具工装情况。

       自动化生产单位状态设备状态采集

       系统可ㄨ以采集自动化生产单元的设备状态信息，如空闲、故障、使用中；系统可以采集设备的故←障信息； 系统可以自动采集工件的加工开始时间，加工结束时间等。

       生产事件管理

       对于系统无法自动采集的数据，可√以借助于现场的反馈终端实现手工采集；系统可以实现快捷的生产状态采集， 如装夹、换模、送检、换刀等；系统可以直观显示事件的发生次数】和持续时¤间；系统可以对于异常事件进行申报，如程序故◥障，工艺问题故障等造成的生产停机， 需要对事件进行跟进；系统可以跟踪异常事件处理的状态，处理人和处理事件等；系统可以对生产事件进行分析；系统支持自定义生产状态和生产事件。

       报表和可视化

       系统可以实时展示生产单元的设备状态；系统可以实施展现生产单元的生产订单√状态信息，如开始♀时间，已处★理数量等； 生产事件分析功能。